滑片機主機

1、滑片式空壓機的結構特點

滑片式壓縮機與螺桿式壓縮機的油/氣系統完全一致，具體如下圖所示：
1、滑片壓縮機空氣的流程：大氣→空氣過濾器→進氣閥→空氣端→油氣分離器→最小壓力止回閥→後冷卻器（某些小型機無後冷卻器）→用氣系統
2、螺桿壓縮機空氣的流程與滑片壓縮機的氣流程基本一致。
3、滑片式壓縮機與螺桿式壓縮機氣流程部件的比較見下表 滑片式壓縮機 螺桿式壓縮機 用戶收益 空氣過濾器內置 空氣過濾器外置 減少了軟管、卡箍 進氣閥集成化內置 吸氣調節器外置 減少連接管件及接頭降低了泄露的可能 定子殼體與外殼
形成油氣分離器 油氣分離器外置 減少了兩根回油管 最小壓力止回閥
安全閥集成化內置 最小壓力止回閥
安全閥外置 結構緊湊 1、滑片式壓縮機油的循環：油氣分離器→ 溫控旁通閥
↑ ↓ ↓ ↓
空氣端← 油過濾器←冷卻器
2、螺桿式壓縮機的油循環與滑片式壓縮機的油循環完全一致。
3、滑片式壓縮機與螺桿式壓縮機油循環部件的比較見下表： 滑片式壓縮機 螺桿式壓縮機 用戶收益 滑片式壓縮機定子殼體與
外殼形成油氣筒，內置 油氣分離器
外置 減少了兩根回油管 溫控旁通閥
內置 溫控旁通閥
外置 與主機一體的溫控旁通閥結構緊湊 最小壓力止回閥
安全閥集成化內置 最小壓力止回閥
安全閥外置 結構緊湊 滑片式壓縮機的傳動系統
1、 滑片式壓縮機機型較小、電機轉數低，而且沒有軸向力，因此，其電動機與轉子之間多採用柔性聯軸器直聯，使傳動系統簡捷可靠，又保證了99%以上的傳動效率。
2、 滑片式壓縮機有效吸入容積大，容積效率高，故可以實現低轉數。電機可以採用四級或六級。
螺桿式壓縮機的傳動系統
1、螺桿式壓縮機採用傳動方式一般有兩種：齒輪箱傳動、皮帶傳動。
3、 螺桿式壓縮機有三角形余隙容積，而且有一定量的氣體迴流。為保證主機容積效率，一般通過皮帶或齒輪傳動系統增速。電機轉數較高，採用四級以上電機。
滑片式壓縮機與螺桿式壓縮機傳動系統的比較 滑片式壓縮機 螺桿式壓縮機 用戶收益 柔性聯軸器直聯 齒輪箱 聯軸器傳動無需維護，部件少，故障率低 無需油潤滑 需噴油潤滑 免維護 受多種因素影響使用壽命很難確定 滑片式壓縮機冷卻系統
滑片式壓縮機的冷卻系統包括潤滑油冷卻器和壓縮空氣冷卻器，兩者一般連接在一起，放置於壓縮機後部，稱為後冷卻器。某些小型機因為油量很小，油溫較低，油冷卻器置於機器中部；而壓縮空氣冷卻器仍放在後部，或者乾脆省略掉。滑片式壓縮機多採用板翹式散熱器以增大散熱面積，用冷卻風扇將熱風吹出。小型機的風扇沒有單獨的電機，由主電機驅動；大型機有單獨的風扇電機，獨立驅動。
螺桿式壓縮機冷卻系統
螺桿式壓縮機的冷卻風扇，由單獨的風扇電機驅動。 壓縮機的控制系統包括：控制線路（控制面板）和控制管路兩部分。滑片式壓縮機與螺桿式壓縮機的控制線路一般均採用儀表控制或PLC控制，而兩者控制管路卻有很大差別。
滑片式壓縮機控制系統
滑片式壓縮機的控制管路由於大規模地採用模組化嵌入技術，將進氣閥、真空閥、泄放閥、流量控制閥、安全閥、伺服閥高度模塊化嵌入機器內部，同時減少了大量的連接管路。
螺桿式壓縮機控制系統（調節系統）
壓縮機啟動時，空氣端至吸氣調節器之間形成負壓，吸氣調節器的止回起動閥開啟，最小壓力止回閥關閉，油氣分離器內壓力逐漸升高，卸載電磁閥帶電、打開，油分內高壓氣體經過卸載電磁閥進入吸氣調節器的隔膜腔，把閥門打開，並使泄放閥關閉，壓縮機經進氣閥吸氣，進入負載運行；當壓力達到上限後，卸載電磁閥失電、關閉，吸氣調節器的隔膜腔內的高壓氣體經負調節器和卸載電磁閥排到大氣中，吸氣調節器的閥門關閉，泄放閥打開，在大氣壓力作用下，吸氣調節器的止回起動閥開啟，轉入空載運行。
滑片式壓縮機與螺桿式壓縮機控制管路的比較 滑片式壓縮機 螺桿式壓縮機 用戶收益 真空閥、進氣閥、泄放閥、流量控制閥、安全閥、伺服閥高度模塊化嵌入機器內部
只有卸載電磁閥外置 吸氣調節器
負調節器
泄放閥（快速泄放閥）
先導閥（大機型）
減壓閥（大機型）
卸載電磁閥
均為獨立元件有相應管件及接頭連接 減少了連接管件及接頭，減少了泄露的可能，
降低故障率 電機
1.滑片式壓縮機的電機
滑片式壓縮機的轉速較低，一般採用4~6級鼠籠式非同步電動機，頻率50Hz或60Hz，以Y/△啟動降低啟動電流。電動機絕緣等級在F級左右，防護等級從IP54~IP55。同時，主機裝配精度要求較低，考慮到工作的穩定性，採用了滑動軸承。由於柔性直聯傳動方式在工作中不存在徑向力，軸承負荷較小，通常終生免維護。
2.螺桿式壓縮機的電機
螺桿式壓縮機的電機與主機採用齒輪或帶傳動方式，使軸承受到很大的徑向力作用，負荷較大，軸承壽命很難保證。
底座
滑片式壓縮機與螺桿式壓縮機由於振動較小底座設計比較簡單。 壓縮機的運行費用主要是電能消耗的費用和停機造成的損失。而電能的消耗主要與壓縮機的容積效率有關。螺桿式壓縮機的容積效率隨著運行時間的增加會有一定的下降。同時，由於螺桿式壓縮機的維修量相對較大，所以停機損失會增加。滑片式壓縮機長時間運行，滑片的磨損較小而且滑片有自動補償的功能，所以容積效率始終如一。滑片式壓縮機易損件少維修量小，所以停機損失較小。

2、請教滑片空壓機工作原理？

滑片式壓縮機的空氣端（主機）主要由轉子和定子組成，其中轉子上開有縱向的滑槽，滑片在其中自
由滑動；定子為一個氣缸，轉子在定子中偏心放置（見圖1）。當轉子旋轉時，滑片在離心力的作用下甩出並與定子通過油膜緊密接觸，相臨兩個滑片與定子內壁間形成一個封閉的空氣腔—壓縮腔。
轉子轉動時，壓縮腔的體積隨著滑片滑出量的大小而變化。在吸氣過程中，空氣經由過濾器被吸入壓縮腔，並與噴入主機內的潤滑油混合。在壓縮過程中，壓縮腔的體積逐漸縮小，壓力逐漸升高，之後油氣混合物通過排氣口排出。

3、義大利瑪泰滑片機主機為什麼可以做到不需要大修，而螺桿機5年就要大修一次而且費用高

兩種完全不同的結構方式，在個國外質量好，

4、滑片式空壓機的原理

滑片式壓縮機的空氣端（主機）主要由轉子和定子組成，其中轉子上開有縱向的滑槽，滑片在其中自由滑動；定子為一個氣缸，轉子在定子中偏心放置（見圖1）。當轉子旋轉時，滑片在離心力的作用下甩出並與定子通過油膜緊密接觸，相臨兩個滑片與定子內壁間形成一個封閉的空氣腔—壓縮腔。
轉子轉動時，壓縮腔的體積隨著滑片滑出量的大小而變化。在吸氣過程中，空氣經由過濾器被吸入壓縮腔，並與噴入主機內的潤滑油混合。在壓縮過程中，壓縮腔的體積逐漸縮小，壓力逐漸升高，之後油氣混合物通過排氣口排出。

5、滑片式空壓機的主機結構

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6、滑片式空壓機是怎麼工作的

滑片式壓縮機的空氣端（主機）主要由轉子和定子組成，其中轉子上開有縱向的滑槽，滑片在其中自 圖1
由滑動；定子為一個氣缸，轉子在定子中偏心放置（見圖1）。當轉子旋轉時，滑片在離心力的作用下甩出並與定子通過油膜緊密接觸，相臨兩個滑片與定子內壁間形成一個封閉的空氣腔—壓縮腔。 轉子轉動時，壓縮腔的體積隨著滑片滑出量的大小而變化。在吸氣過程中，空氣經由過濾器被吸入壓縮腔，並與噴入主機內的潤滑油混合。在壓縮過程中，壓縮腔的體積逐漸縮小，壓力逐漸升高，之後油氣混合物通過排氣口排出。

7、滑片式空壓機的工作原理

轉子在電機的帶動下旋轉，此時，由轉子、定子、大小端蓋、滑片所構成的封閉腔的容積， 隨著滑片滑出量的多少發生了由小到大和由大到小的變化，空氣在容積腔變大的時候吸入，變小的時候壓縮，隨著轉子的持續旋轉，從而完成空氣持續吸入和壓縮的過程。
同其它壓縮形式相比：唯一的實現低轉速 + 單純回轉運動的壓縮過程
唯一的消除運動部件的軸向力
唯一的消除端面、徑向和軸向泄露的問題
同時創造性的利用潤滑油的壓差實現壓縮空氣的進氣控制、軸承潤滑、端面密封等功能。
尤其巧妙的是，它根據氣體和液體的不同運動特性，精心設計殼體、定子、油分殼、油分導桿和油分蓋的機械結構，來反復改變油氣混合物的運動方向，最大限度的實現油氣混合物的機械分離，從而用小油氣分離器芯實現超長使用壽命。
影響可靠性的根本源泉是：運動部件少、轉速低、受力簡單。影響可靠性的另外一個更重要的因素是：當零部件有稍許的誤差或在裝配過程中、運行過程中出現稍許偏差時，主機性能表現的趨向，同樣決定這台設備可靠性的水準。滑片式壓縮機可靠性的先進主要表現在：
它是運動部件最少的動力用空氣壓縮機
它是受力最簡單的壓縮機運動部件只受徑向力
它是回轉式壓縮機主機轉速最低的壓縮機
它在運行過程中對加工、裝配、或運行誤差有修復作用，如果某些部件
出現稍許磨損，它仍可以保證高效率和高可靠性，這是它獨有的特性。
機械結構先進
機械結構先進性的標志有兩點：
一是各功能部件可以實現有效的配合；
二是各功能部件組裝在一起所表現的整體性。
滑片式壓縮機通過定子、大端蓋和吸氣調節器的配合，實現壓縮機的進氣控制、防止真空、壓力釋放、防止超壓等各項功能。通過定子、殼體、油分殼、油分導桿和油分蓋之間的配合，最大限度地實現油氣混合物的機械分離。
滑片式壓縮機也有三濾、吸氣調節器、溫控閥、最小壓力閥等各個功能部件。但正如我們所知道的那樣，滑片式壓縮機有著完全不同的整體表現，外形簡潔，干凈利索。
效率先進
我們將壓縮機的效率分成：初始效率和運行效率。
滑片式壓縮機沒有軸向和徑向的泄漏；通過控制轉子和定子的切點間隙，有效的消除余隙容積；大吸入容積；低轉速，均確保了它的初始效率是最高的。
滑片式壓縮機也是通過改變動靜部件所形成的容積，來實現壓縮空氣的，同其它形式的壓縮機不同，它是唯一實現了「動靜配合，主動密封」這樣的概念，從而充分確保效率的永不下降。顯然，滑片式壓縮機的運行效率是非常具有優勢的， 通常來說，每年應該有5%～10% 的區別。

8、我的是滑片空壓機。

我是專業做康普艾的！我們可以交流交流！

9、滑片式空壓機和螺桿式壓縮機比較 各有什麼優缺點？

滑片式壓縮機
1、結構簡單、零部件少，加工與裝配容易實現，維修方便。
2、運轉平穩、雜訊低、振動小、啟動沖擊小。
3、結構緊湊、體積小、重量輕，便於狹窄空間安裝。
4、輸氣量大、流量均勻、脈動性小，無需安裝大型儲氣器。
螺桿壓縮機
1、可靠性高：螺桿空壓機零部件少，易損件少，因而它運轉可靠，壽命長。
2、操作維護方便：操作人員不必經過長時間的專業培訓，可實現無人值守運轉，操作相對簡單，可按需要排氣量供氣。
3、動力平衡性好：螺桿空壓機沒有不平衡慣性力，機器可以平穩地高速工作，可實現無基礎運轉，特別適合用作移動式壓縮機，體積小，重量輕，佔地面積少。
4、適應性強：螺桿空壓機具有強制輸氣的特點，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，運轉平穩、振動小，排氣穩定，在寬廣的范圍內能保持較高的效率。
5、多相混輸：螺桿空壓機的轉子齒面間實際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可壓送含液氣體、含粉塵氣體、易聚合氣體等。
6、單位排氣量體積小，節省佔地面積。
雖說螺桿壓縮機具有以上優點，但是要保持螺桿壓縮機組工作運行正常，安全可靠，工作壽命長，還必須制定詳細的維護計劃。最好執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使壓縮機保持清潔、無油、無污垢。只有全面的掌握維護常識和熟悉故障的解決方法，才能保證壓縮機的平穩運行。