信息流看板

1、什麼是看板方式進行的准時配送

看板管理方法是在同一道工序或者前後工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種內拉動式容的管理方式，它需要從最後一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產方式有時也被稱作看板生產方式。

對於准時配送來說，一但配送任務下達，配送部門派工人員，應該理解向車輛調度發出車輛要求，向倉庫發出提貨要求，倉庫接到請求，則立即向揀貨工人發出揀貨要求。

這些階段可以用看板的方式體現，現在一般都是反應在信息系統上的。

2、對於精益生產管理中的傳送看板與生產看板的認識？

看板是用來來組織生產、傳遞源信息的一種手段。如果不周密地制定看板的使用方法，生產就無法正常進行。從看板的使用方法我們可以進一步領會精益生產方式的「拉動式」生產的獨特性。

傳送看板與生產看板
在看板管理中，將物流與信息流區分為工序之間的物流、信息流和工序內的物流、信息流，分別由傳送看板與生產看板進行控制。傳送看板擔當指揮零部件在前後兩道工序之間的移動。傳送看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動。當後工序需要補充零部件時，傳送看板就被送至前工序的出口存放處並附在所需的零部件的容器上，同時取下該容器上的生產看板。放入生產看板專用盒中，傳送看板附在裝有零部件的容器從前工序的出口存放處搬運到後工序的入口存放處。當後工序開始使用其入口存放處容器中的零部件時，傳送看板就被取下，放入傳送看板專用盒中。由此可見，傳送看板只是在前工序的出口存放處與後工序的入口存放處之間往返傳遞。

3、企業管理中，6S看板在JIT中的功能、使用規則和種類分別是什麼？請具體回答

看板管理方法是6S管理中最常用的方法之一，看板管理的成熟也是6S管理趨向成熟的一種標志。,JIT要想順利開展，必須有成功的看板管理作為基礎，看板管理在同一道工序或者前後工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最後一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。當然，有些公司推行了MRS系統來代替看板管理，這種系統可以頂替很多復雜繁瑣的人工而將f言息傳遞簡單化、智能化。

在JIT中，生產命令和物流指令是看板最基本的功能。生產管理部門根據市場部門提供的預測及訂貨情況而制定的生產指令只下達生產命令，各道工序都根據看板在適當的時間領取適量的原料或半成品配合適量的人員來進行生產。看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。哪個工序如果沒有看板，就不進行生產，也不產生物流，看板的數量是多少就送多少，不能多也不能少，產品在配送的過程中也必須通過看板來確認信息。

在JIT中，看板管理是一種非常重要的管理工具，使用看板必須遵循下面的規則:

(1)沒有看板就不能進行任何生產活動，包括配送;

(2)看板只能是來自後工序，最後的工序來自計劃部門;

(3)各工序根據看板生產，不能多也不能少;

(4)生產必須在規定的時間完成，不能等待;

(5)看板必須與產品一起流動;

(6)不流轉不合格品。

4、物流專業中＂看板＂一詞具體是什麼意思？

看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片。看板管理是只對最後一道工序下達生產指令，而不進行將主生產計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。

5、5S與看板管理是什麼？

轉載以下資料供參考

5S簡介
5S的含義
5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為「S」開頭，所以簡稱為5S。
5S的沿革
5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為「安全始於整理，終於整理整頓」。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。
5S的發展
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
5S的應用
5S應用於製造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對製造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。
5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
5S的延伸
根據企業進一步發展的需要，有的企業在5S的基礎上增加了安全（Safety），形成了「6S」；有的企業再增加節約（Save），形成了「7S」；還有的企業加上了習慣化（しゅうかんか，拉丁發音為 Shiukanka）、服務（Service）和堅持（しつこく，拉丁發音為 shitukoku），形成了「10S」；有的企業甚至推行「12S」，但是萬變不離其宗，都是從「5S」里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。

看板管理，常作「Kanban管理，是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到准時生產方式（JIT）控制現場生產流程的工具。准時生產方式中的拉式（Pull）生產系統可以使信息的流程縮短，並配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。 准時生產方式的看板旨在傳達信息：「何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運」。 看板的信息包括：零件號碼、品名、製造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產方式的看板在生產線上分為兩類：領取看板和生產看板。

看板管理方法是在同一道工序或者前後工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最後一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產方式有時也被稱作看板生產方式。

6、ERP中的看板是表示什麼意思，它是起什麼作用的

我們用的是台台階ERP,也有電子看板
1．看板管理的概念
看板管理方法是在同一道工序或者前後工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最後一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產方式有時也被稱作看板生產方式。
一旦主生產計劃確定以後，就會向各個生產車間下達生產指令，然後每一個生產車間又向前面的各道工序下達生產指令，最後再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令。這些生產指令的傳遞都是通過看板來完成的。

2．看板與MRP的關系
隨著信息技術的飛速發展，當前的看板方式呈現出逐漸被電腦所取代的趨勢。現在最為流行的MRP系統就是將JIT生產之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進行聯網，指令的下達、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。
目前國內有很多企業都在推行MRP，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業在沒有實行JIT的情況下就直接推行MRP。實際上，MRP只不過是一種將眾多復雜的手工操作電腦化的軟體，雖然能夠大大提高生產效率，但是並不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。因此，MRP僅僅是一個工具，必須建立在推行JIT的基礎之上。如果企業沒有推行JIT就去直接使用MRP，那隻會浪費時間和金錢。
看板的機能

看板最初是豐田汽車公司於20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。
1．生產及運送工作指令
生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。
在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產被這些看板所領走的量，「後工序領取」及「適時適量生產」就是通過這些看板來實現的。　

2．防止過量生產和過量運送
看板必須按照既定的運用規則來使用。其中的規則之一是：「沒有看板不能生產，也不能運送。」根據這一規則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送；看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。
3．進行「目視管理」的工具
看板的另一條運用規則是「看板必須附在實物上存放」、「前工序按照看板取下的順序進行生產」。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目瞭然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道後工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

4．改善的工具
看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現。看板數量的減少意味著工序間在製品庫存量的減少。如果在製品存量較高，即使設備出現故障、不良產品數目增加，也不會影響到後工序的生產，所以容易掩蓋問題。在JIT生產方式中，通過不斷減少數量來減少在製品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的「體質」得到了加強。
　
看板操作的六個使用規則
看板是獨具特色的管理工具，看板的操作必須嚴格符合規范，否則就會陷入形式主義的泥潭，起不到應有的效果。概括地講，看板操作過程中應該注意以下六個使用原則：沒有看板不能生產也不能搬運，看板只能來自後工序，前工序只能生產取走的部分，前工序按收到看板的順序進行生產，看板必須和實物一起以及不把不良品交給後工序。

看板的種類
看板的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發出生產指令的一種信息媒介體，而實現這一功能的形式可以是多種多樣的。看板總體上分為三大類：傳送看板、生產看板和臨時看板。

7、簡述看板管理內容,並分析其功能

常作「看板管理，是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到准時生產方式（JIT）控制現場生產流程的工具。准時生產方式中的拉式（Pull）生產系統可以使信息的流程縮短，並配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。 准時生產方式的看板旨在傳達信息：「何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運」。
JIT生產方式是以降低成本為基本目的，在生產系統的各個環節全面展開的一種使生產有效進行的新型生產方式。JIT又採用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經而發揮著重要作用。
看板管理方法是在同一道工序或者前後工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最後一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產方式有時也被稱作看板生產方式。
一旦主生產計劃確定以後，就會向各個生產車間下達生產指令，然後每一個生產車間又向前面的各道工序下達生產指令，最後再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令。這些生產指令的傳遞都是通過看板來完成的。
隨著信息技術的飛速發展，當前的看板方式呈現出逐漸被電腦所取代的趨勢。現在最為流行的MRP系統就是將JIT生產之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進行聯網，指令的下達、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。
目前國內有很多企業都在推行MRP，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業在沒有實行JIT的情況下就直接推行MRP。實際上，MRP只不過是一種將眾多復雜的手工操作電腦化的軟體，雖然能夠大大提高生產效率，但是並不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。因此，MRP僅僅是一個工具，必須建立在推行JIT的基礎之上。如果企業沒有推行JIT就去直接使用MRP，那隻會浪費時間和金錢。

8、准時制生產產生的背景及信息流程，並解釋什麼是看板管理

生產看板其實質是保持物質流和信息流在生產中的同步實現，以恰當數內量的物料，
在恰容當的時候進入恰當的地方，生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存
縮短工時，降低成本，提高生產效率。看板管理是基於提高工效、降低成本的思
想基礎下實踐精益製造及建構的實施工具，看板生產方式是以降低成本為基本目
的，在生產系統中借著看板在各個環節中全面展開一種使生產有效進行的新型生
產方式；可以把生產、品質、設備的整體狀況轉化成可視化管理，使管理在第一
時間即時掌握整體的生產、品質、設備狀況？太友科技智能電子看板整體解決方
案將徹底使製造流程中原本不可見的內容轉變成完全可視化管理，使生產、品質、
設備的狀況完全處於可控狀態，相關人員可在第一時間發現問題，並解決問題。

9、什麼是6s管理，定置管理，看板管理？

1、6s管理：一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）

2、定置管理：通過整理，把生產過程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產現場條件，科學地利用場所，向空間要效益；通過整頓，促進人與物的有效結合，使生產中需要的東西隨手可得，向時間要效益，從而實現生產現場管理規范化與科學化。

3、看板管理：看板管理亦稱「看板方式」、「視板管理」。在工業企業的工序管理中，以卡片為憑證，定時定點交貨的管理制度。

「看板」是一種類似通知單的卡片，主 要傳遞零部件名稱、生產量、生產時間、生產方法、運送量、運送時間、運送目的地、存放地點、運送工具和容器等方面的信息、指令。

一般分為：在製品看板，它用於固定的相鄰車間或生產線；信號看板，主要用於固定的車間或生產線內部；訂貨看板 (亦稱「外協看板」)，主要用於固定的協作廠之間。

(9)信息流看板擴展資料

1、6S管理過程中要堅持以下三個原則：

一是「三現」原則，6S活動是以現場為中心而推行的一項基礎管理活動，只有不斷地深入現場、發現問題、解決問題，創造亮點，才能使它深入持久地堅持下去。

二是「問題眼光」原則，這是6S開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業的角度，用心去直覺現場，把問題當問題發現出來，而且把問題當問題來對待，才能夠有效地去改善現場，提高我們的現場管理水平，從而通過問題眼光的培養，使我們的員工建立正確的問題意識，

而且真正大家參與進來，發現問題，解決問題，所以問題眼光是我們活動的一個基礎原則，必要要去正視問題，不能迴避，當然這存在一個具體的要求，就是怎麼樣去培養員工幹部發現問題的能力，所以要具備問題眼光。

三是「自主」原則，也就是把要我改善變為我要改善，提高員工的改善的自主性，所以要以現場改善為中心不只是簡單地去進行宣傳，說教，檢查評比，發現問題以後，關鍵是通過改善來推進。

2、定置管理工作程序

准備階段：建立定置管理工作領導小組；制定工作計劃；抓緊培訓工作；廣泛地發動和依靠群眾。

設計階段：現場調查，分析問題；制定定置標准；繪制定置圖；

實施階段：領導始終要身先士卒，帶頭貫徹執行，這是開展定置管理的關鍵，群眾看領導，領導有多大信心，決心，群眾就會有多大的信心和決心。全面發動，依靠員工。嚴格按定置圖進行科學定置，不走過場。自查，驗收，要高標准嚴格要求。

鞏固提高階段：開展教育；加強日常檢查與考核;發揮專業部門的作用；做好定置管理的深化工作。

3、看板管理五大原則

在採用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：⑴後工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。

前工序應該只生產足夠的數量，以補充被後工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。

不良品不送往後工序：後工序沒有庫存，後工序一旦發現次品必須停止生產，找到次品送回前工序。

看板的使用數目應該盡量減少：看板的數量，代表零件的最大庫存量。

應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。

10、什麼是看板管理--是什麼|什麼叫|是什麼意思

什麼是看板管理作者：未知 來源：網路 點擊數: 1816 日期：2007-1-15看板管理方法是在同一道工序或者前後工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最後一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產方式有時也被稱作看板生產方式。ＪＩＴ生產方式是以降低成本為基本目的，在生產系統的各個環節全面展開的一種使生產有效進行的新型生產方式。JIT又採用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經而發揮著重要作用。看板管理是協調地管理全公司的生產，將必須的產品，在必須的時候，僅按必須的數量製造出來的一個信息系統。這一管理方式，以「准時生產」而聞名。在日本豐田公司，看板管理被看作是整個豐田生產方式中的一個子系統。 看板管理實施步驟：通過這些步驟，使產品在一個流的生產線上由原材料直到加工成成品。 （1）後工序的搬運工把所必須的數量的領取看板和空托盤裝到叉車或台車上，走向前工序的零部件存放場。這時，領取看板必須是在領取看板箱中積存到事先規定好的一定枚數的時候，或者規定好時間定期去領取。 （2）如果後工序的搬運工在存放場A領取零部件的話，就取下附在托盤內零部件上的生產指示看板（每副托盤里都附有一枚看板）,並將這些看板放入看板接收箱。搬運工還要把空托盤放到前工序的人指定的場所。 （3）搬運工在取下每一枚生產指示看板時，同時都換一枚領取看板附上。這樣，在交換兩種看板的時候，要注意仔細核對領取看板和同物品的生產指示看板是否相符。使用兩種看板的各個階段 （4）在後工序，作業一開始，就必須把領取看板放入領取看板箱。 （5）在前工序，生產了一定時間或者一定數量的零部件時，必須將生產指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場A摘下的順序，放入生產指示看板箱。 （6）按放入該看板箱的生產指示看板的順序生產零部件。 （7）在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一對東西轉移。 （8）在這個工序零部件加工完成之後，將這些零部件和生產指示看板一起放到存放場，以便後工序的搬運工隨時領取。