1、钢样抛光后在金相显微镜下看夹杂，无论怎么抛，为什么都会有很多小黑点，抛光时怎么避免，求专业解释？
小黑点可能是你在磨光的过程中没有磨平，表面有凹坑，建议用1200或者1500的砂纸在重新磨光下，抛光剂一般都是用金刚石的，在你抛光的过程中要与你试样表面的磨痕成90°，这样可以把磨痕抛掉
2、为什么金相砂纸可以打磨掉划痕
金相砂纸是专门用来磨光金相分析用的样块用的砂纸，一般和普通砂纸相似。专
金相专属用砂纸以精选的、粒度均匀的、磨削效果极佳的碳化硅磨粒为磨料，采用静电植砂工艺制造，具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用的特点。从而使样品的磨除速度快、变形层浅，对高硬或较硬的材料效果尤为明显。
金相砂纸的型号可用粒度号分类，用目或粒度表示，即标准筛网每英寸（1 in=25.4 mm，即1英寸=25.4毫米）长度上的筛孔数。常用的型号有 180# 400# 600# 800# 1000# 1200# 1500# 2000#等，粒度号越大的，沙粒越细，一般磨出来的样品划痕越小。
对于比较硬的材料，用 600 # 或800 # 的砂纸磨制后即看不到明显划痕，但在金相显微镜下还是可以看到。为了观察金相组织，一般磨制后还要进行抛光，然后才能进行腐蚀。对于一些较软的材料，甚至在用几千号的砂纸磨制之后还是有划痕，最后甚至需要手工在软鹿皮上磨制。
3、铜合金金相制备，最近做 铜镍硅合金金相，总是有很多划痕，请教一下谁有相关磨样抛光经验，，感谢大家！
首先，金相砂纸要齐全，你可能细磨没有做好。
金相试样的制备大体步骤如下：专
首先属用砂轮磨平试样的一面，
然后把砂纸铺在平板玻璃上，
把试样待磨面按一个方向来回磨，
磨平后换一号砂纸把试样调90°再磨，
磨下一道没有上一道划痕为合格，
每磨好一道换一号细砂纸，直到达到镜面再抛光。
抛光后，试样就可用了。
4、金相照片的划痕怎么用ps去掉实例
你好，如果金想图上划痕很多，说明你的试样的表面还不够光洁度，需要继续精磨和抛光的。
望采纳，谢谢。
5、为什么金相抛光时，试样会出现抛光布留下的细浅划痕？该如何减少类似
两种情况：一是抛光没抛好，二是最后一次研磨所用的砂布太粗；最后一次研磨至少要600目以上的细砂布，抛光的时候加点抛光液，抛光不能只抛一个方向。
6、如何使不锈钢金相抛光时没有划痕
从而使样品的磨除速度快，粒度号越大的金相砂纸是专门用来磨光金相分析用的专样块用属的砂纸、变形层浅，对高硬或较硬的材料效果尤为明显，甚至在用几千号的砂纸磨制之后还是有划痕.4毫米）长度上的筛孔数，一般磨制后还要进行抛光。对于一些较软的材料，沙粒越细。金相砂纸的型号可用粒度号分类，用目或粒度表示、磨削锋利.4 mm，一般和普通砂纸相似。常用的型号有 180# 400# 600# 800# 1000# 1200# 1500# 2000#等，用 600 # 或800 # 的砂纸磨制后即看不到明显划痕，一般磨出来的样品划痕越小。对于比较硬的材料，具有磨粒分布均匀，即标准筛网每英寸（1 in=25。金相专用砂纸以精选的、经久耐用的特点、粒度均匀的，采用静电植砂工艺制造、磨削效果极佳的碳化硅磨粒为磨料，最后甚至需要手工在软鹿皮上磨制，即1英寸=25。为了观察金相组织，但在金相显微镜下还是可以看到，然后才能进行腐蚀
7、金相划痕问题
磨痕由于是制样过程产生，所以往往会是比较多并且平行或垂直出现，划痕则是没有规律，单一，并且头部和中间相差比较大。你可以自己有意在制样时做一个划痕，比较一下。希望能够帮到你。
8、请教大侠高手，我现在金相砂纸全用进口的，尝试过几次国产的，结果总是有划痕去除不了。
我觉得总得来说来是你的技术还是有问题自。磨制的前保证样品和砂纸清洁，不要使劲用力按，要多转动角度，但每个角度都得保证将上一个角度的划痕完全去除，刚开始可以在显微镜下观察。200目-400目-800目-1200目-（部分软金属换到2000目）依次磨就是了！
划痕主要是在抛光时处理不当导致的。比如抛光布未清洗干净，抛光太用力——抛光时轻轻接触就好。磨制时出现去除不掉的划痕我还没有遇到过……
我用的武汉三凌的感觉还行，也可以试下特鲁利的！
9、请问在SEM分析的样品需要抛光得很光滑么？
SEM抛光我想应该是要清洁一下表面，避免表面含有一些脏东西之类的，如果是要看组织，不仅最后不是抛光，而且做SEM之前还需要腐蚀，SEM的二次电子成像原理就是要求表面凹凸不平，如果抛光了的话就没办法看二次电子像了，只能用背散射看了