sem观察微胶囊

1、香味印刷油墨的香味丝网印刷的印刷适性

由于香味油墨中的微胶囊颗粒较粗，所以在选择丝网时，宜选用通透性好的尼龙单丝网，并且开孔度要大一些，网目数在150目左右。刮墨刀一般选用聚氨酯橡胶材料，此种刮刀无气孔，耐腐蚀，体积稳定。
丝网印刷对油墨黏度有较高的要求，理想黏度值大约为2Pa.s左右。香味油墨在丝网印刷之前要进行黏度调整，最好用黏度计测定，然后称量添加一定量的稀释剂，使之具有合适的黏度。
印刷香味油墨时速度不能太快，以免刮墨刀摩擦产生太多的热量而使温度过高，导致微胶囊颗粒破裂。这里所说的印刷速度是指印刷时墨刀的速度。为了保证质量，刀速应与填墨和释墨的速度相适应。刀速太慢，影响生产速度；刀速太快，会造成填墨不足，印迹不完整，或释墨速度跟不上，以至墨刀后粘连段过长，影响印刷质量。
填墨和释墨速度均与外力大小、网孔尺寸及油墨的流变性能有关。墨刀以速度V通过孔径M。所需的时间应等于油墨从上到下经过丝网厚度F的时间，即：M/V=F/V1，其中V1为油墨在网孔内的流动速度。若已知网孔的孔径M，则可求出油墨的剪切速率：S= V1/(M/2)=2FV/M2式中S代表油墨固有的流变特性，决定着油墨的流动量，不管丝网和刀速如何组合，只要剪切速率保持不变，就能保证同样的墨流量。由此可见，利用这个公式，可以改变刀速。对于香味丝网印刷，为了使刀速与填墨和释墨的速度相适应，获得良好的印刷质量，在满足上述关系的条件下，还要选择合适的S值，从而保证微胶囊不因受热而破裂。
香味丝网印刷压力不能太大，可通过试印找出合适的压力。在试印过程中，除要注意刮板刮动后版面上的油墨是否均匀外，还要观察微胶囊是否破裂，有无香味飘出来。
香味丝网印刷油墨的干燥温度不能过高，否则微胶囊会破裂，也不能用紫外线干燥。我们认为较理想的干燥方式为挥发干燥。适当提高干燥温度和加大空气流速可提高墨层干燥速度。由于丝印油墨溶剂挥发出的气体密度大于空气密度，在向干燥台送风时，从下部送风效果为好。

2、相变储能材料的发展历史

相变储能建筑材料
相变储能建筑材料 在其物相变化过程中，可从环境中吸收热（冷）量或向环境中放出热量，从而达到能量储存和释放及调节能量需求和供给失配的目的。它兼备普通建材和相变材料两者的优点，能够吸收和释放适量的热能；能够和其他传统建筑材料同时使用；不需要特殊的知识和技能来安装使用蓄热建筑材料；能够用标准生产设备生产；有显著的节能降耗效应，在经济效益上具有竞争性。
相变储能建筑材料应用于建材的研究始于1982年，由美国能源部太阳能公司发起。20世纪90年代以PCM处理建筑材料(如石膏板、墙板与混凝土构件等)的技术发展起来了。随后，PCM在混凝土试块、石膏墙板等建筑材料中的研究和应用一直方兴未艾。1999年，国外又研制成功一种新型建筑材料－固液共晶相变材料，在墙板或轻型混凝土预制板中浇注这种相变材料，可以保持室内温度适宜。另欧美有多家公司利用PCM生产销售室外通讯接线设备和电力变压设备的专用小屋，可在冬夏天均保持在适宜的工作温度。此外，含有PCM的沥青地面或水泥路面，可以防止道路、桥梁、飞机跑道等在冬季深夜结冰。

国内外研究现状

国外对相变储能材料的研究工作始于20世纪60年代。最早是以节能为目的，从太阳能和风能
的利用及废热回收，经过不断的发展，逐渐扩展到化工、航天、电子等领域。近年来最主要的研究和应用集中在建筑物的集中空调、采暖及被动式太阳房等领域。国外研究机构和科研人员对蓄热材料的理论研究工作，尤其是对蓄热材料的组成、蓄热容量随热循环变化情况、相变寿命、储存设备等进行了详细的研究，在实际应用上也取得了很大进展。

相对于已经进入实用阶段的发达国家，我国在20世纪70年代末80年代初才开始对蓄热材料进行研究，所以国内相变储能材料的理论和应用研究还比较薄弱。上世纪90年代中期以来，国内研
究重点开始转向有机相变材料和复合定形相变材料的研究开发。

最新的研究进展

1 建筑节能领域

相变储能材料作为一种热能储存材料在建筑节能领域得到了广泛应用，如相变混凝土、相变墙
板等。它通过相变材料的相变过程储存能量，从而实现对建筑的温度调节、节省电能等。

吴晓琳等采用聚氨酯硬质泡沫作为封装材料，十八烷为相变材料，以自制纳米氧化硅作为稳定剂与成核剂，采用原位封装的方式制备了一种聚氨酯复合相变储能材料。结果表明该聚氨酯基复合相变材料具有微纳米级均匀的微观结构，相变材料均匀地分布在聚氨酯中，相变特性不受聚氨酯
的影响，具有较高的结构稳定性。唐正生等将浸渍有Na2SO4的稻秆与特定组成的硅酸盐水泥浆体拌合，经模压制备出了一种稻秆/Na2SO4定型相变板材。测试结果表明该板材具有强度高、阻燃性好、蓄热密度大等优点，且经实验证实稻秆能装载自身质量4的Na2SO4·10H2O，板材经30次相变循环后质量损失为1.87%，因此具有很高的实际应用价值。

2 电子信息领域

近年来，电子技术的迅速发展，使电子设备越来越趋向于微型化、高集成化和大功率化，抗热
冲击和使用寿命等问题成为制约电子技术发展的瓶颈，因而相变技术被应用到了电子信息领域，并逐渐成为研究的热点。
高学农等采用物理吸附法制备了一种石蜡/膨胀石墨复合相变储能材料，具有较高的相变焓和良好的传热性能。将其应用于电子器件的热管理中，通过模拟芯片实验研究了该石蜡/膨胀石墨复合
相变材料控温电子散热器的性能，结果表明可有效降低模拟芯片的升、降温速率，延长散热器的控温时间，降低电子器件因温度瞬间升高而烧坏的可能性，实现对电子器件的保护。

中科院上海微系统与信息技术研究所经过多年努力，发现了自主SiSbTe体系相变材料，
了SiSbTe具有低于传统Ge2Sb2Te5的功耗、更高的数据保持力和更快的相变速度。且经过工程化反复验证，确定了SixSb2Te3体系，当x在3-3.5区间内，PCRAM单元在数据保持能力、粘附能力、体积变化、疲劳使用寿命、操作可靠性、功耗等方面均优于Ge2Sb2Te5，并已在12寸工艺平台上进行了实验。该材料体系的发现对于打破国际技术垄断，推动我国自主开发的PCRAM芯片具有重要的学术价值和商业价值。

3纤维纺织领域
相变纤维材料的开发为高功能的智能纺织品研究提供了新的途径。相变纤维及其纺织品可以满足消费者在“多功能”、“舒适性”方面的要求，因而具有很大的应用前景。
韩娜等以正构烷烃和聚合物相变材料为芯层,聚丙烯为纤维的皮层,采用双组分熔融复合熔融纺丝法制备储热调温纤维。采用扫描电子显微镜（SEM）、差示扫描量热仪（DSC）和单纤维电子强力仪等观察纤维的形貌,研究纤维的热力学性能和力学性能。结果表明：纤维的结构致密,具有明显的皮芯分界,相变材料质量分数为28%时,纤维的热焓可达到36～40 J/g,对纤维进行2.75倍的牵伸后处理,断裂强度和伸长率分别为2.3 cN/dtex和29%,可满足纺织服装的应用要求。
张梅等[13]利用静电纺丝法制备了一种具有相变性能的PVA/PEG复合纳米纤维，并对制备工艺参数进行了优化。结果表明,PVA/PEG共混溶液通过静电纺丝可获得分布较均匀的复合纤维，但PEG的存在影响PVA的成纤效果，其中PVA/PEG的百分含量为4:6的混合溶液成纤较好；通过纺丝参数的研究，确定了最佳的纺丝条件，15Kv/10CM；PVA/PEG复合纳米纤维具有可逆的相转变过程，Tm和Tc值与PVA/PEG质量百分含量和PEG2000与PEG4000的共混比例有关。

4军事领域
由于相变材料具有高的储能密度，并且在吸热(放热)过程中具有温度不变的特性，因而在热红外伪装和热红外假目标方面也有广阔的应用前景.
孙文艳等采用微胶囊技术，对正十四烷、正十八烷、石蜡3种相变材料进行封装，将其制成红外隐身涂料并应用于军事目标中，以控制目标表面热惯量及表面温度，消除或降低目标与背景的红外辐射差别，从而实现了对背景红外特征的模拟。将制备的涂料涂覆在卡车模型上，结果表明在
荒漠丘陵热图背景下明显提高了目标的红外隐身性能。

未来展望以及发展趋势
随着人们对节能问题的日益重视以及环境保护意识的逐步增强，相变储能材料必将在将来发挥更大的作用，其应用前景也会越来越广阔。但是，目前在相变材料研发的过程中仍有许多需要解决的问题，如稳定性差、寿命短等，因此相变材料未来的研究重点是根据环境条件要求，研制出具有合适的相变温度与相变焓，并且能够长期使用，物理化学性能稳定、经济环保的相变材料。

3、壳材不一样的微胶囊扫描电镜图一样吗？

TEM是透射电镜，主要是观察材料内层结构，而SEM是场发射扫描电镜，用于材料表层形貌观察。。两种不同的表征方法测出的图形自然不同，一般电池正极材料两种图形都可以用。重在分析

4、1、什么是微胶囊制备的复凝聚法？

微型胶囊的制备 一 、实验目的 1．掌握复凝聚法制备微型胶囊的工艺及影响微囊形成的因素。 2．通过实验进一步理解复凝聚法制备微型胶囊的原理。 二 、实验指导 微型胶囊（简称微囊）系利用天然、半合成高分子材料（通称囊材）将固体或液体药物（通称囊心物）包裹而成的微小胶囊。它的直径一般为5~400m。微囊的制备方法很多，可分为物理化学法，化学法以及物理机械法。可按囊心物、囊材的性质、设备和微囊的大小等选用适宜的制备方法。在实验室中制备微囊常选用物理化学法中的凝聚法。凝聚法又分为单凝聚法和复凝聚法。后者常用明胶、阿拉伯胶为囊材。制备微囊的机理如下：明胶为蛋白质，在水溶液中，分子链上含有-NH2和-COOH及其相应解离基团-NH3+与-COO-，但含有-NH+3与-COO- 离子多少，受介质pH值的影响，当pH值低于明胶的等电点时，-NH+3数目多于-COO-，溶液荷正电；当溶液pH高于明胶等电时，-COO-数目多于-NH+3，溶液荷负电。明胶溶液在pH4.0左右时，其正电荷最多。阿拉伯胶为多聚糖，在水溶液中，分子链上含有-COOH和-COO-，具有负电荷。因此在明胶与阿拉伯胶混合的水溶液中，调节pH约为4.0时，明胶和阿拉伯胶因荷电相反而中和形成复合物，其溶解度降低，自体系中凝聚成囊析出。再加入固化剂甲醛，甲醛与明胶产生胺醛缩合反应，明胶分子交联成网状结构，保持微囊的形状，成为不可逆的微囊；加2%NaOH调节介质pH8~9，有利于胺醛缩合反应进行完全，其反应表示如下： 三、实验内容 1．复凝聚法制备液体石蜡微囊处方： 液体石蜡（ρ=0.91） 6ml 阿拉伯胶 5g 明胶 5g 37%甲醛溶液 2.5ml 10%醋酸溶液 适量 20%NaOH溶液 适量蒸馏水 适量 2．操作（1）明胶溶液的配制：称取明胶5g，用蒸馏水适量浸泡溶胀后，加热溶解，加蒸馏水至100ml，搅匀，50℃保温备用。（2）阿拉伯胶溶液的配制：取蒸馏水80ml置小烧杯中，加阿拉伯胶粉末5g，加热至80℃左右，轻轻搅拌使溶解，加蒸馏水至100ml。（3）液体石蜡乳剂的制备：取液体石蜡6ml与5%阿拉伯胶溶液100ml置组织捣碎机中，乳化10秒钟，即得乳剂。（4）乳剂镜检：取液体石蜡乳剂一滴，置载玻片上镜检，绘制乳剂形态图。（5）混合：将液体石蜡乳转入1000ml烧杯中，置50～55℃水浴上加5%明胶溶液100ml，轻轻搅拌使混合均匀。（6）微囊的制备：在不断搅拌下，滴加10%醋酸溶液于混合液中，调节pH至3.8～4.0（广泛试纸）。（7）微囊的固化：在不断搅拌下，将约30℃蒸馏水400ml加至微囊液中，将含微囊液的烧杯自50～55℃水浴中取下，不停搅拌，自然冷却，待温度为32～35℃时，加入冰块，继续搅拌至温度为10℃以下，加入37%甲醛溶液2.5ml（用蒸馏水稀释一倍），搅拌15min，再用20%NaOH溶液调其pH8～9，继续搅拌20min,观察至析出为止，静置待微囊沉降。（8）镜检：显微镜下观察微囊的形态并绘制微囊形态图，记录微囊的大小（最大和最多粒径）。（9）过滤（或甩干）：待微囊沉降完全，倾去上清液，过滤（或甩干），微囊用蒸馏水洗至无甲醛味，抽干，即得。 3．操作注意（1） 复凝聚法制备微囊，用10%醋酸溶液调节pH是操作关键。因此，调节pH时一定要把溶液搅拌均匀，使整个溶液的pH为3.8～4.0。（2） 制备微囊的过程中，始终伴随搅拌，但搅拌速度以产生泡沫最少为度,必要时加入几滴戊醇或辛醇消泡，可提高收率。（3） 固化前勿停止搅拌，以免微囊粘连团。 四、实验结果和讨论 1．绘制乳剂和微囊的显微镜下形态图，并说明两者之间差别。 2．记录微囊的直径（最大粒径和最多粒径）。 参考资料： http://www.ccebbs.com/bbs/dispq.php?lid=79960

5、请问怎么用显微镜观察微胶囊？多谢！急

截取微胶囊片段，用高倍显微镜观察。这序言专用装备，技术也要高

6、制备微胶囊的方法有哪些

微型胶囊的制备
一
、实验目的
1．掌握复凝聚法制备微型胶囊的工艺及影响微囊形成的因素。
2．通过实验进一步理解复凝聚法制备微型胶囊的原理。
二
、实验指导
微型胶囊（简称微囊）系利用天然、半合成高分子材料（通称囊材）将固体或液体药物（通称囊心物）包裹而成的微小胶囊。它的直径一般为5~400µm。
微囊的制备方法很多，可分为物理化学法，化学法以及物理机械法。可按囊心物、囊材的性质、设备和微囊的大小等选用适宜的制备方法。在实验室中制备微囊常选用物理化学法中的凝聚法。凝聚法又分为单凝聚法和复凝聚法。后者常用明胶、阿拉伯胶为囊材。制备微囊的机理如下：明胶为蛋白质，在水溶液中，分子链上含有-nh2和-cooh及其相应解离基团-nh3+与-coo-，但含有-nh+3与-coo-
离子多少，受介质ph值的影响，当ph值低于明胶的等电点时，-nh+3数目多于-coo-，溶液荷正电；当溶液ph高于明胶等电时，-coo-数目多于-nh+3，溶液荷负电。明胶溶液在ph4.0左右时，其正电荷最多。阿拉伯胶为多聚糖，在水溶液中，分子链上含有-cooh和-coo-，具有负电荷。因此在明胶与阿拉伯胶混合的水溶液中，调节ph约为4.0时，明胶和阿拉伯胶因荷电相反而中和形成复合物，其溶解度降低，自体系中凝聚成囊析出。再加入固化剂甲醛，甲醛与明胶产生胺醛缩合反应，明胶分子交联成网状结构，保持微囊的形状，成为不可逆的微囊；加2%naoh调节介质ph8~9，有利于胺醛缩合反应进行完全，其反应表示如下：
三、实验内容
1．复凝聚法制备液体石蜡微囊
处方：
液体石蜡（ρ=0.91）
6ml
阿拉伯胶
5g
明
胶
5g
37%甲醛溶液
2.5ml
10%醋酸溶液
适量
20%naoh溶液
适量
蒸馏水
适量
2．操作
（1）明胶溶液的配制：称取明胶5g，用蒸馏水适量浸泡溶胀后，加热溶解，加蒸馏水至100ml，搅匀，50℃保温备用。
（2）阿拉伯胶溶液的配制：取蒸馏水80ml置小烧杯中，加阿拉伯胶粉末5g，加热至80℃左右，轻轻搅拌使溶解，加蒸馏水至100ml。
（3）液体石蜡乳剂的制备：取液体石蜡6ml与5%阿拉伯胶溶液100ml置组织捣碎机中，乳化10秒钟，即得乳剂。
（4）乳剂镜检：取液体石蜡乳剂一滴，置载玻片上镜检，绘制乳剂形态图。
（5）混合：将液体石蜡乳转入1000ml烧杯中，置50～55℃水浴上加5%明胶溶液100ml，轻轻搅拌使混合均匀。
（6）微囊的制备：在不断搅拌下，滴加10%醋酸溶液于混合液中，调节ph至3.8～4.0（广泛试纸）。
（7）微囊的固化：在不断搅拌下，将约30℃蒸馏水400ml加至微囊液中，将含微囊液的烧杯自50～55℃水浴中取下，不停搅拌，自然冷却，待温度为32～35℃时，加入冰块，继续搅拌至温度为10℃以下，加入37%甲醛溶液2.5ml（用蒸馏水稀释一倍），搅拌15min，再用20%naoh溶液调其ph8～9，继续搅拌20min,观察至析出为止，静置待微囊沉降。
（8）镜检：显微镜下观察微囊的形态并绘制微囊形态图，记录微囊的大小（最大和最多粒径）。
（9）过滤（或甩干）：待微囊沉降完全，倾去上清液，过滤（或甩干），微囊用蒸馏水洗至无甲醛味，抽干，即得。
3．操作注意
（1）
复凝聚法制备微囊，用10%醋酸溶液调节ph是操作关键。因此，调节ph时一定要把溶液搅拌均匀，使整个溶液的ph为3.8～4.0。
（2）
制备微囊的过程中，始终伴随搅拌，但搅拌速度以产生泡沫最少为度,必要时加入几滴戊醇或辛醇消泡，可提高收率。
（3）
固化前勿停止搅拌，以免微囊粘连团。
四、实验结果和讨论
1．绘制乳剂和微囊的显微镜下形态图，并说明两者之间差别。
2．记录微囊的直径（最大粒径和最多粒径）。